板框压力滤油机的工作原理原来是这样的

　　板框压力滤油机通过滤清器去除较大杂质后，再进入齿轮泵。由电动机通过联轴器带动齿轮泵旋转，使得油液压入滤床，通过滤油纸将油中杂质滤净。由于滤油纸的毛细管作用，可以吸收油中残留水份。该机中安全阀的作用是控制管道系统的压力，当油压超过规定值时，安全阀就立即启动，使得油液在泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备安全运转。回油阀借助齿轮泵进油口的真空作用，将油盘内的余油吸入滤清器。放液水嘴供提取油样。
　　在容器外壳内充满悬浮液，将两端包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的机器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。整个过滤面分成多个隔开的过滤室，每个回转的过滤室通过分配阀与各固定管顺序接通，以吸出过滤室内的滤液、洗液，或送入压缩空气。每个过滤室回转一圈完成过滤操作的全过程，多个过滤室的操作衔接起来即形成连续过滤。
　　板框压力滤油机作业时，油液在表里压差的效果下首要经进口进入加热器进行热交换加热，经加热后的油液持续初滤器，大颗粒杂质被滤除，经初滤器过滤后的油液在压力差效果下持续进入特制个性化的分水器内，因分水器采用了强化亲水疏水技能，改变了油分子和水分子的相互效果力，使油液中的细小水滴加快运动，并聚结成大的水滴从油液平别离分出。
　　沉积于储水器中被排出，经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进入极低气压的真空别离器内，其内使用分子别离技能原理对油液进行变压解析、真空滞留、内急立体蒸腾，消除分子间的结合力，使油液中所含的溶解水、溶解气体、游离水、游离气体等快速溃破油膜脱离油分子而分出，油液进入真空别离器内先构成雾状，再构成膜状，使其在真空中的触摸面积扩大为本来的数百倍。
　　油中所含的水分在高热、高真空度、大外表、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空体系排出，经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入二级过滤器，纤细颗粒杂质被滤除，油液在压力效果下持续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子，再经出油口流出的油液即为洁净油，然后完结整个油液的净化进程。