防爆真空滤油机的使用要注意哪些操作

   防爆防爆真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。

　　防爆防爆真空滤油机可以通过破乳、聚结、分离过程，去除介质中的游离水。处理后介质的游离水含量低于200PPM，极限可低于100PPM。还可以滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到NAS4极或更高。（注：设备不适用于水含量要求很低的场合，譬如要求去除容解水。此时的一个解决方案是使用生产的聚结负压滤油机系列，这样可以快速地将油中大量的水分脱去，并最终将水含量降至100PPM，极限可低于5PPM。）

　　防爆防爆真空滤油机是根据水和油的沸点不同的原理设计的。它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵和电器柜组成。真空泵将真空罐中的空气抽出，形成真空。在大气压的作用下，外部油通过进油管进入初滤器，去除较大的颗粒，然后进入加热罐，加热后通过40~75℃的油。自动排油阀，该阀是自动控制进入真空罐油量的平衡。通过喷翼的快速旋转，加热的油被分离成半雾状。油中的水分迅速蒸发成水蒸气，被真空泵不断吸入冷凝器。进入冷凝器的水蒸气被冷却后，又回到原来的水中释放出来。真空加热罐内的油液由排油泵排入精滤器，颗粒杂质通过滤油纸或滤芯滤出，从而快速完成防爆防爆真空滤油机除杂、水分的全过程和油中的气体，使干净的油从出油口排出机外。

　　防爆真空滤油机连接进出油管油路，接380V，接安全地线。检查回路是否安全连接，各油路的阀门是否打开。然后在准备工作完成后进行操作程序。先启动冷却水泵，检查水循环是否正常，再启动真空泵，使真空泵内的油正常运转，再使真空泵连续运转。当真空面达到极限，可以打开进油阀，在真空缸下视窗看到油位时，启动排油泵开关，开始排油过滤的正常循环。杂质油路，打开加热器开关，驱散挥发油中的水分。分享。如果油中有很多水，真空缸中的油底就会增加。此时，必须打开适合放气控制的真空度。当水分减少，油漂下降时，放气阀将关闭，使真空达到极限。这时，要注意各个乐器的反应。如果压力表读数大于0.3MPa，则说明过滤器中的滤纸吸收了更多的杂质，需要更换新的。工作完成后，参照工作原理，打开放空阀至真空达到正常大气压。将气缸内的油放完后，剩余的油从放油塞排出，以防止在下次使用时与不同种类的油混合。冬季特别注意排空真空泵和水箱中的水。