两分钟了解板框压力滤油机的工作原理

　　板框压力滤油机主要处理不合格的液压油、机械油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中水分，气体，杂质及挥发物，恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，*可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用，适合于矿山、石油、化工、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。
　　通过滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤布，借压紧装置的压力，将滤板和滤框在固定的止推板和可移动的板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤布，滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入毛油，经过滤室过滤后，从另一相应通道引出过滤后的油。
　　毛油在高速旋转的板框压力滤油机内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
　　其基本原理还是先由加热器进行热交换加热，使油液的流动性更好和在真空分离器内油液中水份的蒸发，经过加热后的油液进入二级过滤器，除去油液中较细颗粒杂质。
　　油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，除去大颗粒杂质。
　　再进入分水器，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油水两相界面的相互作用力，使油液中细小OZW相击破，使油中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油中分离析出，沉淀于收集器中。经过破乳分水后的再经过精滤器，除去油中微粒杂质。
　　油液继续进入特制个性化的真空分离器中，利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、真空滞留、闪急立体蒸发、消除分子间结合力，使油液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出，在分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。